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圖為首套萬(wàn)噸級乙烯利全流程微反應工業(yè)化裝置。

圖為傳統生產(chǎn)裝置。

????????裝置體積45升，占地面積72平方米，這就是全球首套萬(wàn)噸級乙烯利全流程微反應工業(yè)化裝置。5月25日，記者在紹興東湖高科股份有限公司，見(jiàn)到了這個(gè)神奇的 “小個(gè)子”裝置。

????????目前，這一萬(wàn)噸級裝置已經(jīng)平穩運行了兩年多。比起傳統釜式反應器，新裝置的磷酸三氯乙酯(TCEP)主產(chǎn)品收率大幅度提升至了國際領(lǐng)先水平。

????????這一歷時(shí)四年成功開(kāi)發(fā)并實(shí)現工業(yè)化穩定運行的全球首套乙烯利全流程微反應技術(shù)，在生產(chǎn)穩定高效、綠色環(huán)保、節能降耗、本質(zhì)安全及產(chǎn)品品質(zhì)等方面的先進(jìn)性一一得到了驗證。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )原會(huì )長(cháng)李勇武在現場(chǎng)考察后，高度評價(jià)其“創(chuàng )造了微反應技術(shù)改造一個(gè)行業(yè)、一個(gè)產(chǎn)品系列的成功范例”。

????????東湖高科董事長(cháng)季國炎告訴中國化工報記者，該技術(shù)裝置最主要的優(yōu)勢是解決了TCEP合成中乙氧基化強放熱反應易燃易爆、安全性差的問(wèn)題，將反應過(guò)程中危險物料減少到傳統工藝的1/1400。同時(shí)，因裝置為模塊化結構，產(chǎn)能放大的風(fēng)險也隨之大大降低。

????????東湖高科總經(jīng)理季盛進(jìn)一步解釋道，因全流程反應裝置的微型化，裝置中反應物料持有量不到傳統工藝的萬(wàn)分之一，極大地降低了環(huán)氧乙烷等易燃易爆原料在存儲等反應前各環(huán)節的危險性;因在微通道中強化傳質(zhì)和傳熱，反應過(guò)程的可控性和反應效率也得到極大提升，在解決反應安全性問(wèn)題的同時(shí)，反應時(shí)間也從100多小時(shí)降低到了8分鐘，同時(shí)操作工人人數降為了此前的1/8。

????????“現在市場(chǎng)上對高品質(zhì)的植物生長(cháng)調節劑需求越來(lái)越大，我們將利用微反應技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化乙烯利生產(chǎn)裝置，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。同時(shí)還將利用該技術(shù)改造矮壯素生產(chǎn)線(xiàn)。2020年，希望我們的產(chǎn)品原料效能再提升10%，副產(chǎn)品資源化利用增值100%，能耗再降低10%，更加綠色環(huán)保?！闭劦轿磥?lái)，東湖高科的管理者們信心滿(mǎn)滿(mǎn)。