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什么是噴射Jetting)？

噴射，又叫噴射痕、噴射流涎，是指在制品的澆口處出現的65紉狀的流線(xiàn)，多在模具為側澆口時(shí)出現。當塑料熔體高速流過(guò)噴嘴、流道和澆口等狹窄區域后，突然進(jìn)入開(kāi)放的、相對較寬的區域后，熔融物料會(huì )沿著(zhù)流動(dòng)方向如蛇一樣彎曲前進(jìn)，與模具表面接觸后迅速冷卻。

由于這部分材料不能與后續進(jìn)入型腔的樹(shù)脂很好地融合，就在制品上造成了明顯的噴流紋。在特定的條件下，樹(shù)脂在開(kāi)始階段以一個(gè)相對較低的溫度從噴嘴中射出。接觸型腔表面之前，樹(shù)脂的黏度變得非常大，因此產(chǎn)生了蛇型的流動(dòng)。接下來(lái)隨著(zhù)溫度較高的熔體不斷地進(jìn)入型腔，最初的物料就被擠壓到模具中較深的位置處，因此留下了上述的噴流痕。如圖

噴嘴流涎故障分析及排除方法

1）工藝條件操作不當

其產(chǎn)生原因及處理品方法如下：

A噴嘴處局部溫度太高。應適當降低噴嘴溫度。
B熔料溫度太高。應適當降低料筒溫度或縮短模塑周期，以及在噴嘴內設置濾料網(wǎng)。
C料筒內的余壓太高。應適當降低注射壓力和減少余壓時(shí)間，縮短注射時(shí)間，
D噴嘴孔太大。應換用小孔徑的噴嘴，或使用彈簧針閥式噴嘴和倒斜度噴嘴。
2）原料潮濕不符合使用要求

成型原料水分含量太高，也會(huì )引起噴嘴流涎。對此，應預干燥原料或使用料斗干燥器。

3）熱流道模具設計不合理

在熱流道模具中，為了防止噴嘴流涎，應設置可釋放集流腔中殘余應力的裝置。