泰安诨谘装修公司

body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>上位機筒儲備所需熔體，然后把它壓入下位機筒，最后注入型模內注塑件注塑件加工廠(chǎng)如何在一個(gè)人工昂貴的國家及發(fā)展成熟的市場(chǎng)保持競爭力？這是目前整個(gè)中歐地區許多成型注塑件加工商發(fā)自?xún)刃牡囊蓡?wèn)。在本案例中，我們將仔細考察一家能夠回答這個(gè)問(wèn)題的公司，這家公司的方法是 選擇巧妙的應用，以及與合適的伙伴協(xié)作。它是位于荷蘭的Balk小鎮上的AVK塑料公司。AVK公司下屬于丹麥的AVK公司，是這一專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廢水處理工業(yè)用閥的集團公司中唯一的塑料零部件生產(chǎn)注塑件加工家。 AVK塑膠公司成立于1990年，幾年后他們開(kāi)始從傳統成型工藝轉向注塑件成型工藝。起初他們生產(chǎn)的是小閥門(mén)部件，及為總公司所制排廢水的重鋼材料管件生產(chǎn)塑料替代件。傳統上講，很多的這些產(chǎn)品都是在“Hettinga”機器上用低壓注射成形工藝制造出來(lái)的，該機使用單機筒，為2-5個(gè)工位供料，因為低壓注塑件成型一般周期時(shí)間長(cháng)，這是有可能的。為尋求進(jìn)一步發(fā)展，AVK在1999年接手經(jīng)營(yíng)一家生產(chǎn)塑料托盤(pán)的公司。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>大流孔還可使壓力損耗降到最小，對低壓注塑件成型非常重要托盤(pán)生產(chǎn) 雖然與最初專(zhuān)攻的領(lǐng)域完全不同，但塑料托盤(pán)生產(chǎn)成為一個(gè)成長(cháng)部門(mén)，并對AVK塑料公司的將來(lái)至關(guān)重要。公司不久就發(fā)現塑料托盤(pán)在醫療、食品等工業(yè)，乃至在只接受特殊處理的木制托盤(pán)的中國市場(chǎng)擁有日益增長(cháng)的需求量。在這樣的情況下，塑料托盤(pán)的價(jià)格可能達到木制托盤(pán)價(jià)格的兩倍，但由于塑料賦予的更好性能而變得無(wú)關(guān)緊要了。AVK塑料公司從生產(chǎn)小型托盤(pán)起家，現在生產(chǎn)的歐洲規格甚至更大的托盤(pán)。所以他們的地位在歐洲市場(chǎng)不斷提升。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>低壓注塑件成型(400Bar)和800噸的鎖模力使AVK得以在這種用途當中使用相對小型的注塑件成型機器機器 在本案例中，我們探討100×120cm托盤(pán)的生產(chǎn)。它是為一家名為Q-Pall的配貨中心（DC）提供的產(chǎn)品。AVK公司咨詢(xún)Foma工程公司，并請他們查看是否可利用一臺較大鎖模力和背板的舊機器注射32Kg的發(fā)泡研磨聚丙烯。采用高壓注塑件成型要達到這一注射量通常需要大型機器，因此AVK公司選擇了低壓注塑件成型這一方法。Foma公司接著(zhù)估算出，采用800-900Bar的注射壓力注入到40℃的注塑件模具中需要1300噸的鎖模力。注射時(shí)間估計在6秒左右。 現在所需要的機器在合理的規格之內，但唯一的問(wèn)題是注射量。為了在可接受的周期時(shí)間內準備并射出足夠量的熔體，Foma公司設計了一種雙機筒結構。上位筒儲備所需熔體，然后把它壓入下位桶，最后注入型模內。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>特殊設計的雙機筒系統可實(shí)現32kg的注射量注塑件模具 托盤(pán)需要巧妙而簡(jiǎn)潔的注塑件模具設計，否則將不能與為它而選的機器相匹配。AVK和Foma都沒(méi)有太多的熱流道經(jīng)驗，也就是說(shuō)完成此工程還需要其它專(zhuān)業(yè)技能。 只有為數有限的供應商能滿(mǎn)足這一規格的熱流道系統的要求。在04年荷蘭Kunststoffen展會(huì )上，AVK公司與圣萬(wàn)提（Synventive）公司進(jìn)行接洽，圣萬(wàn)提的代表人員立刻意識到該工程的成功可能要求高度的量身定制，在對應用進(jìn)行討論之后，圣萬(wàn)提公司與Foma公司協(xié)手，成功地完成了這一項目。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>明智合作造就成功熱流道 由于大量泡沫物質(zhì)需要注射，所以需要使用大流孔的熱流道系統。大流孔還可使壓力損耗降到最小，對低壓成型非常重要。打開(kāi)注塑件模具或在注射階段控制熔體流動(dòng)時(shí)，需要用閥式澆口來(lái)切斷閥針，防止膨脹材料從注嘴流出。AVK公司做了填充分析，發(fā)現使用9個(gè)噴嘴能產(chǎn)生最佳的流量方式。 圣萬(wàn)提公司在系統的細節規劃、與機器的特殊連接、以及能夠保證最佳加工的嵌件類(lèi)型等方面給出了建議。9個(gè)噴嘴被分散在多個(gè)區間中，由機器代替分離的控制器來(lái)進(jìn)行操作。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>9個(gè)噴嘴被分散在多個(gè)區間，為理想加工和出眾的塑件質(zhì)量而作準備 最初，結果比計算的還要好。所需鎖模力僅有800噸， 22℃注塑件模具內的注射壓力最大為400Bar，注射總時(shí)間約為18秒?，F在A(yíng)VK公司每年為Q-Pall公司生產(chǎn)7-8萬(wàn)只托盤(pán)，并逐步轉用熱流道，來(lái)生產(chǎn)目前仍用傳統方式生產(chǎn)的其它托盤(pán)。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>高結構強度、質(zhì)輕、衛生問(wèn)題少、耐用及使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，使塑料托盤(pán)成為木質(zhì)托盤(pán)的強有力替代品