泰安诨谘装修公司

2020年春節期間，新冠肺炎疫情迅速向全國蔓延。疫情打亂了我們的春節習俗，也給中國經(jīng)濟運行帶來(lái)了巨大的影響。注塑行業(yè)是基礎民生經(jīng)濟的重要支柱，醫療器械、衛生、汽車(chē)、3C消費、包裝、物流等大量應用了注塑工藝?？梢灶A想到的是一次性包裝、一次性醫療衛生用品、各種消毒制品會(huì )激增。然而當前面向塑料行業(yè)的網(wǎng)絡(luò )化、智能化水平低下是行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的主要難點(diǎn)。大量中小企業(yè)會(huì )出現員工返工難、復工難，流水線(xiàn)式、勞動(dòng)密集型生產(chǎn)將在2020年出現拐點(diǎn)，物聯(lián)網(wǎng)遠程監控、信息化管理系統、少人化精益生產(chǎn)是每個(gè)企業(yè)必然的課題。

勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，招工難。塑料行業(yè)基本上是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，一臺注塑機需要1-2名工人進(jìn)行生產(chǎn)管理。

注塑工藝老師傅缺失。注塑成型對工藝要求比較高，工藝專(zhuān)家的缺失一直是行業(yè)的痛點(diǎn)，往往產(chǎn)品的成敗取決于工藝工程師的個(gè)人水平。如何利用大數據和人工智能手段提取工程師經(jīng)驗，降低對人的依賴(lài)是當前重要課題。

廣州中和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司是博創(chuàng )智能裝備股份有限公司的全資子公司，扎根塑料及塑料機械行業(yè)，為全球塑料制造業(yè)的數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化升級轉型提供連接、計算、創(chuàng )新、應用、人工智能等一站式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺產(chǎn)品與服務(wù)，向注塑行業(yè)提供數據采集、云MES、注塑數字化智能工廠(chǎng)系統與注塑行業(yè)云平臺等服務(wù)，把人、機、料、法、環(huán)進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)，幫助用戶(hù)完成設備的接入與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用的搭建，致力于通過(guò)云計算提升注塑行業(yè)生產(chǎn)效率與品質(zhì)，產(chǎn)品有注塑云IOT、注塑云MES系統，大數據平臺等。

智能注塑工廠(chǎng)由中央供料倉庫、立體倉庫、模具倉庫、中央控制中心（注塑云MES）、注塑成型模塊、裝配生產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)包裝線(xiàn)等多個(gè)模塊組成并通過(guò)物聯(lián)傳感將注塑機、冷水機、干燥機、機械手等設備信息在注塑機電腦上閉環(huán)控制，同時(shí)將數據傳送給注塑云MES，可做到設備監控、生產(chǎn)管理、異常停機管理、模具管理、自動(dòng)報表、派工管理等智能模塊，提前做到風(fēng)險防控、故障預知、趨勢預測、精準營(yíng)銷(xiāo)、行業(yè)分析。根據客戶(hù)需求生成BOM表等，并傳遞至ERP系統，根據訂單相應的生產(chǎn)任務(wù)被傳遞至注塑云MES，自動(dòng)識別注塑工廠(chǎng)智能排產(chǎn)。

注塑云 MES搭配智能投料，夾料機械手掃碼原料二維碼識別信息進(jìn)行智能投料。每臺機器的運行狀態(tài)由注塑云MES進(jìn)行設備監控，當機器出現問(wèn)題時(shí)，工作人員可以在電腦以及手機上看到報警信息并發(fā)送給維修人員進(jìn)行故障檢修（如保壓控制、機器警報、質(zhì)量分析、異常停機管理、實(shí)時(shí)監控等）。生產(chǎn)需要更換模具時(shí)只需要一鍵指令就可實(shí)現最優(yōu)模具工藝參數下載到機臺，注塑云MES系統自動(dòng)匹配注塑工藝等快速匹配最優(yōu)工藝參數智能化生產(chǎn)。

設備監控、生產(chǎn)管理等信息通過(guò)注塑云MES從車(chē)間第一時(shí)間傳送給辦公室的相關(guān)管理人員，進(jìn)入到裝配生產(chǎn)線(xiàn)需要二次加工的注塑制品通過(guò)AGV小車(chē)和六軸機器人進(jìn)行運輸和裝配，裝配完成的產(chǎn)品進(jìn)入自動(dòng)打包線(xiàn)進(jìn)行裝箱、封箱，然后通過(guò)AGV小車(chē)運往立體倉庫（工作完成進(jìn)度、成品倉儲信息、記錄原始數據）。

管理人員可以在手機上隨時(shí)查看倉儲、工作完成進(jìn)度、早晚班機臺利用率及其對比、性能稼動(dòng)率、良品率、全廠(chǎng)OEE、機臺點(diǎn)檢情況、物流信息掌握智能注塑工廠(chǎng)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。

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案例分享

1、

廣州中和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司為上海晨光文具股份有限公司100多臺注塑機物聯(lián)網(wǎng)接入改造，實(shí)現上云上平臺，并專(zhuān)門(mén)定制化白班與晚班綜合管理看板、物料監控看板、生產(chǎn)切換看板，助力上海晨光綜合生產(chǎn)效率提升30%以上，實(shí)現智能注塑工廠(chǎng)數字化轉型升級。

2、

廣州中和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司為清遠萬(wàn)興集團進(jìn)行900臺注塑機物聯(lián)網(wǎng)接入改造，并專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)錄入終端設備，一鍵管理機臺停機情況，大大減低機臺異常停機時(shí)間50%以上，訂單準交率從原來(lái)的50%左右提升到現在95%。