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PA易吸濕，加工前一定要充分干燥，含水量應控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙，PA不會(huì )隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個(gè)靠近熔點(diǎn)的較窄的溫度范圍內軟化，熔點(diǎn)很明顯，溫度一旦達到就會(huì )出現流動(dòng)（與PS、PE、PP等料不同）。

PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5℃左右）。PA流動(dòng)性好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現“流涎”現象，抽膠需大一點(diǎn)。PA熔點(diǎn)高，凝固點(diǎn)也高，熔料在模具內隨時(shí)會(huì )因溫度降到熔點(diǎn)以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長(cháng)流程制件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。

PA在熔融狀態(tài)時(shí)，熱穩定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過(guò)300℃，熔料在料筒內加熱時(shí)間不宜超過(guò)30分釧，PA對模溫要求較高，可利用模溫的高低來(lái)控制其結晶性，來(lái)獲得所需的性能。

PA料模溫在50-90℃較好，PA1010加工溫度在220-240℃為宜，PA66加工溫度為270-290℃。PA制品有時(shí)需根據品質(zhì)要求進(jìn)行“退火處理”或“調濕處理”。

PA12 聚酰胺12或尼龍12加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。熔化溫度240~300C；對于普通特性材料不要超過(guò)310C，對于有阻燃特性材料不要超過(guò)270C。模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強型材料為 90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

PA6 聚酰胺6或尼龍6：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著(zhù)地影響結晶度，而結晶度又影響著(zhù)塑件的機械特性。對于結構部件來(lái)說(shuō)結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長(cháng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

PA66 聚酰胺66或尼龍66如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開(kāi)，那么建議在 85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時(shí)的真空干燥。熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著(zhù)時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。

流道和澆口: 由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。