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注塑模具的斜度設計

時(shí)間:2019-11-25 03:40 閱讀:1299 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

在塑料制件的內外表面沿脫模方向,都應設計足夠的脫模斜度以利于脫模,否則會(huì )發(fā)生脫模困難或者頂出時(shí)拉壞、擦傷塑料制件。

  常用的斜度值為1~1.5°,也可以小到0.5°。當使用上有特殊要求時(shí),斜度可以采用外表面5',內表面10'~20'。當塑件高度不大時(shí),可允許不設計斜度。

  制件上的凸起或加強筋單邊應該有4~5°的斜度;制件沿脫模方向有幾個(gè)孔或呈矩形格子狀而使脫模阻力加大時(shí),宜用4~5°的斜度;側壁帶有皮革花紋時(shí)應有4~6°的脫模斜度。

  一般情況下,如果斜度不妨礙制品的使用,可以將斜度值取大一些。

  有時(shí)為了在開(kāi)模時(shí)讓制件留在陽(yáng)模上或者陰模內,會(huì )有意減小該邊的斜度,或者加大對邊的斜度。

  有公差要求的尺寸斜度值可以在制件的公差范圍之內,也可在公差范圍之外。

  壓制成型較大深度的制品時(shí),不但要求陰陽(yáng)模都要有足夠的斜度,還應盡量讓陽(yáng)模的斜度大于陰模的斜度,這樣制件下部的側壁厚度就比上部的厚度大。在壓模閉合時(shí),由于尖劈作用會(huì )使制件上部的密度得到保證。

 

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